加熱管表面負荷過大，導致氧化鎂粉結碳電阻絲加熱不均勻，電阻絲與接頭接觸不牢固，導致瞬時電流過大，管道內排水不徹底，導致水蒸氣加熱管壁厚不達標，焊縫不牢固。這一次，由于客戶誤接380v電壓，本應接入220v電壓的電加熱管，會導致管道表面負荷過大，超出電加熱管的承受范圍，加熱管不斷升溫，最終導致加熱管爆裂。電加熱管加熱管爆裂。電加熱管的爆裂是指電加熱管通電后金屬外壁的破裂，不可逆，需要盡量避免。經過長期的調查和數據收集，我們試圖分析加熱管爆裂的原因:

1.設計問題。電加熱管功率設計過高，內部加熱速度快，溫度高，導致電加熱管內部膨脹，金屬外管表面負荷過大，最終導致管道膨脹開裂。

2.材料問題——金屬管本身。管壁太薄，材料本身耐溫性不足，都會導致管道耐壓水平不足。

3.材料問題——氧化鎂粉。氧化鎂粉作為一種導熱絕緣材料，分布在加熱絲和加熱管壁之間。它是電加熱管中最重要的材料之一。氧化鎂粉本身純度不夠，雜質過多。受潮容易導致熱聚集管在某個位置無法傳輸，達到一定限度會導致管道爆炸。

4.嚴格按照額定電壓和正確的接線方式使用。儲存時放置在干燥的地方。長期未使用的電加熱管需要低電壓啟動，逐漸增加使用電壓。

5.用于液體加熱的加熱管需要改善水質，減少雜質，或定期清潔加熱管表面。

6.加熱管是耗材產品，用戶應經常組織調查隱患，定期維護和更換核心加熱管部件。